双沉头铆钉因其独特的结构设计，在服务器行业中得到广泛应用，主要用于主板、硬盘支架、电源等部件的固定连接。其生产流程主要包括以下几个步骤：
　　一、原材料准备
　　线材选择: 根据产品要求选择合适的线材，常用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。线材需具备良好的强度、韧性和耐腐蚀性。
　　线材处理: 对线材进行表面处理，如除油、除锈、磷化等，以提高后续加工的质量和铆钉的防锈性能。
　　二、冷镦成型
　　切断: 将线材按照预定长度切断，形成铆钉毛坯。
　　预成型: 使用冷镦机对毛坯进行初步成型，形成铆钉头部和杆部的雏形。
　　精成型: 通过多道冷镦工序，逐步精整铆钉头部和杆部的形状和尺寸，使其达到设计要求。
　　切边: 去除冷镦过程中产生的毛刺和飞边，保证铆钉表面光滑。
　　三、热处理
　　退火: 对铆钉进行退火处理，消除冷镦过程中产生的内应力，提高铆钉的塑性和韧性。
　　淬火: 根据材料不同，选择合适的淬火工艺，提高铆钉的硬度和强度。
　　回火: 对淬火后的铆钉进行回火处理，稳定组织，消除淬火应力，提高铆钉的综合性能。